Impulso para hacer reciclables los envases de bolsas: un estudio de caso de ExxonMobil

Personal de PlasticsToday | 10 de junio de 2020

Las regulaciones y restricciones de empaque son un motivador comprobado para el cambio en todo el mundo. También está movilizando a la industria del plástico para acelerar la investigación y el desarrollo de mejoras y opciones de embalaje sostenible.

En India, tras el anuncio de las Normas de Gestión de Residuos Plásticos (PWMR) por parte del gobierno indio que incluye la eliminación gradual de la fabricación de plásticos multicapa (MLP) no reciclables o no recuperables con energía, ExxonMobil asumió el desafío de reemplazar los MLP con soluciones laminadas de polietileno (PE) completo reciclables. Los MLP son cualquier estructura de empaque con al menos una capa de plástico como ingrediente principal combinada con una o más capas de otros materiales como papel, cartón, materiales poliméricos, capas metalizadas o papel de aluminio.

ExxonMobil está reemplazando los MLP con soluciones laminadas de PE completo para aplicaciones de embalaje sin barrera, como harina de trigo, detergente y sal. La estructura de laminado convencional para tales aplicaciones es generalmente PET/PE con PET como capa superior/sustrato y PE como capa de sellado. Al cambiar de un laminado de PET/PE a una solución completa de laminado de PE, los clientes generalmente enfrentan problemas en las siguientes áreas:

▪ Caída significativa en la velocidad de empaque;

▪ Óptica insatisfactoria;

▪ Cambio en los requisitos de sellado;

▪ Cambios significativos en la maquinaria, lo que resulta en costos elevados.

El reto consistía en desarrollar una solución técnica para laminados de PE completo que pudiera funcionar a las velocidades deseadas de la línea de equipos de impresión y embalaje, al mismo tiempo que ofrecía excelentes propiedades ópticas. ExxonMobil desarrolló múltiples formulaciones laminadas de PE completo que fueron diseñadas específicamente para abordar los problemas anteriores, en asociación con Shrinath Group, un convertidor de película líder en India con excelente infraestructura y capacidad de producción en película soplada, impresión y laminación.

Usando los polímeros de PE de alto rendimiento de ExxonMobil, incluidos ExceedTM XP 8784, ExceedTM 2012, EnableTM 4009 y ExceedTM 1327, así como ExxonMobil HDPE HTA 108, las soluciones para el sustrato de PE/película superior y la película selladora de PE se produjeron con éxito en Shrinath en su Reifenhauser. Línea de película soplada de 3 capas. Luego, los sustratos se convirtieron en laminados después de imprimirlos en máquinas de impresión flexográfica de huecograbado (BOBST Rotomec) y Central Impression (BOBST F&K). La laminación se llevó a cabo en máquinas Nord Meccanica Simplex.

Para la prueba de envasado de formado, llenado y sellado (FFS), ExxonMobil colaboró ​​con Syntegon Technology India Private Limited (anteriormente conocido como Bosch Packaging Technology), un proveedor líder de máquinas de envasado. Las pruebas tuvieron lugar en la planta de Goa, con la participación de ExxonMobil y Shrinath. Las pruebas se realizaron en una máquina FFS vertical de movimiento intermitente de alta velocidad SVZ 1803AR con tecnología de extracción de mordazas y sistema de sellado transversal servo. El fabricante de bolsas compacto, versátil y fácil de usar produce constantemente bolsas precisas y sellos de calidad con un diseño robusto adecuado para productos abrasivos y corrosivos.

Las velocidades de línea de un máximo de 65 bolsas/min para paquetes de 500 gy 1 kg se pueden lograr fácilmente sin ningún problema operativo. Posteriormente, los paquetes pasaron pruebas de caídas y fugas para confirmar la integridad del empaque.

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