Seguridad y peligros en plantas de empaque flexible

Accidentes costosos destruyen la producción y plantas enteras en India

En la última década o incluso más, ha habido desastres espectaculares en las plantas de embalaje flexible de la India que, en un caso, Alpina en Kolkata, destruyó toda la nueva planta prácticamente antes de que entrara en plena producción. Ha habido incendios y explosiones de prensas flexográficas y de huecograbado CI en el norte, el sur y el oeste también. En general, estos se han atribuido a 'mala limpieza'.

La única planta en la que he visto discusiones y capacitación sobre seguridad contra incendios fue la planta offset de impresión comercial de Thomson Press en Faridabad en la década de 1970. Sin embargo, hubo un incendio en el horno de su rotativa offset de calor en la planta en esos días, lo que podría deberse al mantenimiento deficiente del horno y también a la tendencia general de acumular solución humectante y tinta en los sustratos de papel. . Esto condujo al aumento continuo de la temperatura del horno para curar las capas pesadas de tinta durante la impresión.

Hubo una explosión en el horno de una rotativa heatset en Chennai hace unos 20 años. Hace unos 15 años, todo el edificio de una prensa de etiquetas se incendió en la carretera principal de Noida; los camiones de bomberos estuvieron allí durante varios días. Esto es solo para decir que los incendios y las explosiones son un peligro y un riesgo en todo tipo de plantas de impresión y también ocurren en las plantas de procesamiento y empaque de los principales propietarios de marcas; de hecho, los incendios industriales pueden ocurrir en cualquier proceso y entorno donde se usa energía. ¿Ha estado involucrado en un accidente automovilístico mientras conducía para el trabajo? Lea sobre la responsabilidad del empleador por un accidente automovilístico de un empleado en el sitio web de Tingey Injury Law Firm.

La industria de los envases flexibles está destinada a ser, o debería ser, organizada. Maneja de forma rutinaria sustratos de plástico inflamables propensos a la electricidad estática y las descargas, tintas que se basan y se diluyen con solventes volátiles, y utiliza sistemas de curado que generalmente son hornos de aire caliente. Y no solo la sala de impresión, ya que una nueva línea de CPP de polipropileno fundido y metalizador en India también se incendió recientemente.

Los expertos en empaques flexibles dicen que los riesgos de incendio en la industria comienzan en la parte superior y dan como resultado una gran cantidad de conciencia que se filtra hasta la falta de mejores prácticas, conciencia y capacitación en el piso de producción. Hay una gran negligencia al llenar y verter solventes en salas de impresión que ya contienen cantidades significativas de solvente evaporado en el aire alrededor de las unidades de impresión. Una pequeña cantidad de estática crea una chispa y, por lo general, hay suficiente solvente evaporado para provocar un incendio. En menos de unos pocos segundos, la película o el laminado se incendia y lo transporta a lo largo de toda la prensa y lo quema. Solo piense: ¿qué mejor combustible para el fuego que las películas plásticas, los laminados, las tintas y los solventes?

Las empresas organizadas de envases flexibles lo entienden. Además de seguir las mejores prácticas y capacitar a los recursos en el piso de producción, empresas como Amcor, Constantia, Huhtamaki y Paharpur 3P generalmente usan sistemas de eliminación de doble estática y también instalan cámaras alrededor de la prensa para monitorear tanto la limpieza de las cosas tumbado y el comportamiento de seguridad de los operadores.

Las mejores prácticas incluyen el cumplimiento de las Directivas ATEX para ambientes de trabajo y la seguridad y salud de los trabajadores. Además de los sistemas de doble eliminación de estática, la inyección de CO2 en cada unidad de impresión de la prensa se está volviendo obligatoria. Si uno ha visto alguna de las demostraciones en vivo de Kohli Industry Zoom de prensas de huecograbado en el último año, se dará cuenta de que Kaku Kohli siempre destaca el sistema de inundación de CO2 en cada unidad.

Las normas de seguridad incluyen asegurarse de que los secadores contengan una presión negativa para evacuar el aire y el solvente de la prensa y la planta. No puede haber migración de solvente a la planta y debe haber un escape adicional de la sala de impresión de acuerdo con las normas ATEX. Uno ha visto tales sistemas de cambio y evacuación de aire en la planta recientemente construida de Constantia Ecolam en Ahmedabad.

Cualquier componente que pueda incendiarse debe estar al menos a un metro y medio de una posible fuente de fuego. Los motores a prueba de explosiones forman parte de las normas CE y, por último, los empresarios de envases flexibles deben comprar prensas que contengan sistemas de límite inferior de explosión (LEL). Los sistemas LEL apagan la prensa si se excede el límite de solvente en la atmósfera en cualquiera de las unidades de impresión. Sin embargo, los sistemas LEL pueden costar entre 4.000 y 5.000 euros por cada unidad de una prensa importada, y muchos de los compradores de prensas evitan gastar estos 40.000 o 50.000 euros 'adicionales' al comprar una prensa, solo para arrepentirse más tarde.

Naresh Khanna [email protected]

Esta columna está dedicada a Prabuddha Dasgupta (6 de abril de 1952 - 30 de octubre de 2018), líder de la industria india de envases y diseñador de envases, con quien se suponía que debía escribir este artículo hace unos cinco años.

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