Los proveedores se pelean por mostrar la planta

Con las bolsas de plástico en la mira ambiental, el fabricante de equipos CMD Corp. planeó usar NPE2021 para poner una línea de producción a gran escala en el piso de exhibición para fabricar bolsas de basura más ecológicas con un polímero de origen vegetal.

Para CMD, con sede en Appleton, Wisconsin, y sus socios en el proyecto, el fabricante de bioplásticos BioLogiQ y la extrusora de películas McNeely Plastic Products Inc., iba a ser una oportunidad para demostrarle al mercado estadounidense que existen opciones viables para fabricar bolsas con menos carbono. , siempre y cuando la demanda del consumidor cambie de esa manera.

Pero incluso con la cancelación de la NPE de este año por la pandemia, las compañías planean continuar la colaboración con pruebas y demostraciones en video.

Esto se debe a que Tim Lewis, vicepresidente de ventas y marketing global de CMD, cree que el mercado norteamericano se dirigirá en esa dirección, hacia bolsas de basura con menores impactos de efecto invernadero por el uso de biopolímeros o resina reciclada, incluso si eso no es una gran prioridad ahora.

"En Europa, ha habido algunos desarrollos a lo largo de los años para llevar a las personas por un camino sostenible, para que reciclen, para que usen opciones renovables para los plásticos", dijo Lewis. "Pero eso realmente no sucede mucho en los EE. UU."

Tanto Europa como EE. UU. son grandes mercados para CMD. Dijo que la empresa, que fabrica los equipos que fabrican más del 90 por ciento de las bolsas de basura con cinta en los EE. UU., quería usar NPE para mostrarle al mercado que la empresa estaba lista.

"Creo firmemente que finalmente llegaremos allí", dijo Lewis. "Se habla mucho de economías circulares y recursos renovables y sustratos a base de plantas y demás. Pero no hay una aceptación generalizada de eso. Quería mostrarles a nuestros clientes existentes que este tipo de películas aún se pueden ejecutar en sus activos existentes".

En NPE, las empresas habían planeado operar una línea de prueba con la línea insignia de fabricación y bobinado de bolsas de CMD que producía 325 bolsas de basura de 13 galones por minuto, utilizando resinas de BioLogiQ y películas fabricadas por McNeely.

Dijeron que planeaban usar la marca de material BioBlend de BioLogiQ, una resina que mezcla su biopolímero a base de plantas NuPlastiQ con un grado estándar de polietileno lineal de baja densidad de metaloceno producido a partir de combustibles fósiles.

Las compañías dicen que el material BioBlend reduce el contenido basado en combustibles fósiles hasta en un 35 por ciento por bolsa, lo que a su vez reduce la generación de gases de efecto invernadero entre un 15 y un 30 por ciento. BioLogiQ, con sede en Idaho Falls, Idaho, utiliza patatas, maíz y mandioca para fabricar sus resinas.

Las empresas dijeron que el material BioBlend que están utilizando también es más fuerte que el LLDPE o LDPE tradicional, lo que permite bolsas más delgadas y un ahorro de material del 20 al 30 por ciento.

Pero Lewis no necesariamente espera una reacción inmediata a la idea de los fabricantes de bolsas de basura en América del Norte.

La mayoría no está pensando en hacer cambios en su elección de material plástico, dijo, porque es un mercado muy competitivo y las empresas se preocupan por cualquier cambio que pueda afectar el rendimiento de las bolsas o sus marcas.

"Las principales marcas no están buscando activamente un cambio a bolsas recicladas o bolsas de base biológica", dijo Lewis. "Para los fabricantes de bolsas de basura con cordón en los EE. UU., la mayoría de su resina es resina virgen".

Dijo que Europa generalmente tiene leyes más detalladas que requieren el uso de contenido reciclado, aunque dijo que California tiene una ley que exige que las bolsas de basura tengan un 40 por ciento de contenido reciclado. Las bolsas de basura generalmente no atraen el mismo escrutinio ambiental que las bolsas minoristas, dijo Lewis.

La compañía también planea exhibir la tecnología en la feria K de Alemania el próximo año.

Lewis dijo que el proyecto es parte del trabajo continuo de la compañía para desarrollar equipos que puedan manejar nuevos tipos de contenido reciclado o películas de base biológica.

En particular, dijo que CMD se enfoca en asegurarse de que su maquinaria tenga ajustes precisos en "permanencia", la cantidad de tiempo que la barra de sellado calentada de la máquina está en contacto con la película, lo cual es fundamental para usar biorresinas y materiales de contenido reciclado.

Es solo que hasta ahora en los Estados Unidos, la demanda de ese tipo de bolsa de basura se ha mantenido más como un nicho de mercado, dijo Lewis.

"Comenzamos este proceso hace muchos años, pero el costo y la viabilidad de las películas con contenido reciclado no eran aceptables para los convertidores", dijo. "La demanda de bolsas con contenido reciclado ya existe en Europa, donde los convertidores se ven obligados a través de Blue Angel y otros programas a incluir un alto porcentaje de plástico reciclado posconsumo en sus materiales". listo.

"Creo firmemente que finalmente llegaremos allí", dijo Lewis. "Se habla mucho de economías circulares y recursos renovables y sustratos a base de plantas y demás. Pero no hay una aceptación generalizada de eso. Quería mostrarles a nuestros clientes existentes que este tipo de películas aún se pueden ejecutar en sus activos existentes. "

En NPE, las empresas habían estado planeando operar una línea de prueba con la línea insignia de fabricación y enrollado de bolsas de CMD que producía 325 bolsas de basura de 13 galones por minuto, utilizando resinas de BiologiQ y películas fabricadas por McNeely.

Dijeron que planeaban usar la marca de material BioBlend de BioLogiQ, una resina que mezcla su biopolímero a base de plantas NuPlastiQ con un grado estándar de un polietileno lineal de baja densidad de metaloceno producido a partir de combustibles fósiles.

Las compañías dicen que el material BioBlend reduce el contenido basado en combustibles fósiles hasta en un 35 por ciento por bolsa, lo que a su vez reduce la generación de gases de efecto invernadero entre un 15 y un 30 por ciento. BiologiQ, con sede en Idaho Falls, Idaho, utiliza patatas, maíz y mandioca para fabricar sus resinas.

Las empresas dijeron que el material BioBlend que están utilizando también es más fuerte que el LLDPE o LDPE tradicional, lo que permite bolsas más delgadas y un ahorro de material del 20 al 30 por ciento.

Pero Lewis no necesariamente espera una reacción inmediata a la idea por parte de los fabricantes de bolsas de basura en Norteamérica.

La mayoría no está pensando en hacer cambios en su elección de material plástico, dijo, porque es un mercado muy competitivo y las empresas se preocupan por cualquier cambio que pueda afectar el rendimiento de las bolsas o sus marcas.

"Las principales marcas no están buscando activamente un cambio a bolsas recicladas o bolsas de base biológica", dijo Lewis. "Para los fabricantes de bolsas de basura con cordón en los EE. UU., la mayoría de su resina es resina virgen".

Dijo que Europa generalmente tiene leyes más detalladas que requieren el uso de contenido reciclado, aunque dijo que California tiene una ley que exige que las bolsas de basura tengan un 40 por ciento de contenido reciclado. Las bolsas de basura generalmente no atraen el mismo escrutinio ambiental que las bolsas minoristas, dijo Lewis.

La compañía también planea exhibir la tecnología en la feria K de Alemania el próximo año.

Lewis dijo que el proyecto es parte del trabajo continuo de la compañía para desarrollar equipos que puedan manejar nuevos tipos de contenido reciclado o películas de base biológica.

En particular, dijo que CMD se enfoca en asegurarse de que su maquinaria tenga ajustes precisos en "permanencia", la cantidad de tiempo que la barra de sellado calentada de la máquina está en contacto con la película, lo cual es fundamental para usar biorresinas y materiales de contenido reciclado.

Es solo que hasta ahora en los Estados Unidos, la demanda de ese tipo de bolsa de basura se ha mantenido más como un nicho de mercado, dijo Lewis.

"Comenzamos este proceso hace muchos años, pero el costo y la viabilidad de las películas con contenido reciclado no eran aceptables para los convertidores", dijo. "La demanda de bolsas con contenido reciclado ya existe en Europa, donde los convertidores se ven obligados a través del Ángel Azul y otros programas a incluir un alto porcentaje de plástico reciclado posconsumo en sus materiales".

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