En racha: Trinidad Tissues crece hasta convertirse en un cero

Trinidad Tissues Ltd (TTL) no creció de la noche a la mañana.

El gerente de país, Bernard Hoeger, dijo que al ingresar al país desde Venezuela, en 2009, comenzó a trabajar para Grand Bay Group, una empresa panameña propietaria y operadora de una fábrica de papel en Arima. La fábrica: Grand Bay Paper Products (GBP) tenía muchos problemas.

Las operaciones de fabricación enfrentaron la bancarrota. La mayoría de los empleados eran expatriados ya que los lugareños no tenían la experiencia para operar la fábrica de papel que era y sigue siendo la única en el Caribe de habla inglesa.

Pero Grand Bay Group estaba interesado en otra empresa, TTL, para la cual Hoeger y su equipo negociaron su adquisición.

En ese momento, las empresas estaban en ubicaciones separadas. Las operaciones de fabricación de papel GBP estaban en Arima y las operaciones de conversión de TTL estaban en Trincity.

Los trabajadores de GBP no estaban acostumbrados a trabajar con mucha maquinaria de alta calidad. Tenían una distribución de marketing combinada, por lo que no se centraron en el proceso de conversión, que era el punto fuerte de TTL. Se tomó la decisión de fusionar las empresas bajo Grand Bay TTL pero con sede en Arima.

Parte de ese crecimiento fue establecer todos los controles de calidad, desarrollar las unidades de almacenamiento, eliminar lo que no se necesitaba.

"Tuvimos que hacer un cambio rápido, pero para hacerlo, el grupo decidió que no era suficiente solo comprar la maquinaria de tisú, también necesitábamos tener marcas establecidas y procesos de conversión. Entonces, decidimos invertir, " él dijo.

"De esa manera, tendremos el marcador de posición de la máquina de papel tisú y las marcas de marcador de posición de conversión que han estado en el mercado durante años, lo cual fue una elección muy sabia".

Explicó que el papel higiénico o las toallas de papel rechazadas se reciclan para convertirlas en productos utilizables. Hoeger se jactó de que TTL ahora es una empresa sin desperdicio.

"Si es un rechazo, es un rechazo, no podemos vender más barato", dijo.

Agregó que aunque este sea el caso, el papel rechazado se procesa nuevamente y se reutiliza en rollos de papel higiénico o toallas de papel utilizables.

En 2009, muchos de los trabajadores de la fábrica ni siquiera tenían permisos de trabajo, dijo.

Hoeger le dijo a Business Day que cuando él y su equipo de Panamá asumieron el control, no había supervisores locales ni supervisores en el lado de los pañuelos del negocio.

"Carecían de seguridad, un análisis de seguridad laboral, carecían de muchos seguimientos de OSHA (Ley de Salud y Seguridad Ocupacional), no tenían una estructura de informes, no había pautas con respecto a los estándares".

Hoeger dijo que había mucho trabajo por hacer en la empresa, incluido el desarrollo de los procedimientos operativos estándar. Dijo que esto incluía asegurarse de que el agua utilizada en la fábrica estuviera limpia y pudiera usarse para transformar el papel reciclado en lodo para crear productos higiénicos utilizables.

La empresa ahora cuenta con una fuerza laboral de 380 empleados de tiempo completo con el propósito de fabricar, convertir y vender papeles higiénicos a TT y otros países del Caribe. La sede de TTL está en Panamá con empresas hermanas con sede en Colombia, Guatemala y Venezuela.

Hoeger dijo: "Podemos presumir de tener la única fábrica de papel tisú y la planta de conversión de papel más grande del Caribe de habla inglesa".

Hoeger agregó que si bien TTL ahora solo puede reciclar una pequeña cantidad de papel higiénico, a partir del 16 de enero, la empresa se asociará con diferentes empresas en Colombia que tendrían diferentes usos para el material de desecho.

"Tienen camas para pollos; pueden hacer bloques y cemento a partir de ese lodo. Eso reduciría nuestra huella en un 20 por ciento más si logramos convertir todo ese material orgánico en algo útil", dijo Hoeger.

Hoeger dijo que para el segundo trimestre la compañía espera comenzar a utilizar el material orgánico.

Business Day hizo un recorrido por la fábrica de TTL. Hoeger dijo que el proceso implica poner rollos enormes de lo que ellos llaman "rollos principales" en una máquina llamada rebobinadora.

"El rollo se desenrolla, se coloca en un laboratorio y se corta al tamaño requerido por los consumidores y luego se vuelve a empaquetar en las máquinas empacadoras".

El superintendente de producción de la planta, Iram Ali, responsable de producir los rollos semielaborados, explicó que el proceso incluye equipos de limpieza y cribado en la planta de destintado, sistemas de tratamiento de agua, máquina de papel y rebobinadora.

"La materia prima se desintegra mediante un pulper y se limpia de cualquier contaminante. La suspensión de pulpa se rocía sobre una tela de formación donde se forma la banda de papel y luego se seca hasta el contenido de humedad deseado. Los rollos principales gigantes se rebobinan en la rebobinadora y cortado de acuerdo con las especificaciones del cliente. El efluente se envía a una instalación de tratamiento donde se procesa, se deshidrata a través de una prensa de tornillo y luego se elimina de manera segura en un vertedero local".

Ali dijo que la importancia del equipo es garantizar que el papel tisú cumpla con las pautas de higiene, tenga las propiedades físicas y las especificaciones del cliente.

"Los diversos tipos de equipos contribuyen a minimizar el impacto general sobre el medio ambiente de diferentes maneras. Por ejemplo, el proceso de fabricación de papel requiere un uso intensivo de agua. La necesidad de agua dulce se reduce mediante la utilización de sistemas de clarificación de agua que nos ayudan a mantener un sistema cerrado". circuito de agua del circuito. Además, grandes cantidades de papel reciclado se consumen en la planta de destintado a través de equipos de limpieza y cribado, lo que reduce los volúmenes de vertedero".

Una vez que los rollos se cortan al tamaño que se encuentra en los hogares de las personas, el papel se envía a imprimir.

¿Alguna vez se preguntó cómo el papel higiénico o las toallas de papel obtuvieron las huellas? Bueno, el gerente de producción de conversión Vindar Ragbir es responsable de eso. Durante el recorrido, le dijo a Business Day que se imprime un patrón específico en las sábanas para hacerlas más suaves y duraderas.

TTL es responsable de distribuir a marcas como White Cloud, Soft 'n' Pretty, Soft Weave, Suave Ultra y So Soft.

Ali agregó que el proceso de reciclaje de papel influye positivamente en el medio ambiente, y esto es evidente por el último logro de TTL de ganar el Premio al Fabricante Verde del Año por parte de la Asociación de Fabricantes TT por segunda vez.

"Lo que hicimos fue cambiar las luces ultravioleta que lograron consumir alrededor de 4.000 toneladas de material reciclable, por lo que es una especie de desperdicio. En lugar de que los periódicos terminen en vertederos, se recolectan, ya que podemos usar una parte aquí. Nos alineamos nosotros mismos con la empresa de reciclaje local New Age Recycling Ltd", dijo Hoeger.

New Age Recycling Ltd es una empresa de reciclaje con sede en Arima. Hoeger dijo que TTL se adhiere a los estándares de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y fue la primera empresa en obtener la certificación FSC (Forest Stewardship Council). FSC es una organización internacional sin fines de lucro con múltiples partes interesadas establecida en 1993 que promueve la gestión responsable de los bosques del mundo.