Las máquinas flexibles aumentan la producción en un 30 %

Empresa familiar combina la artesanía con máquinas modernas.

Show Diario Exclusivo -

Momentos indulgentes para conocedores de todo el mundo, los Echte Reber Mozart Kugeln son tan populares y famosos hoy como su homónimo, el compositor Wolfgang Amadeus Mozart. La receta familiar muy guardada de Reber esconde un relleno de turrón del nido y mazapán fino con almendras y pistachos frescos, con doble baño de leche alpina y chocolate negro. Para el líder del mercado alemán de 150 años de Bad Reichenhall, la tradición y la calidad son valores que se mantienen incluso en estos tiempos de rápido cambio: la empresa familiar, ahora en su quinta generación, todavía produce su gama completa de Mozart Kugeln. , pastelería de confitería y chocolatería de confitería en su sede.

Conocido más allá de Alemania, medio millón de Mozart Kugeln se envían todos los días a más de 50 países. Esta facturación no sería posible sin procesos de alta eficiencia, un excelente control de calidad y equipos de envasado ágiles y fiables. Para poder integrar un sistema de envasado de alto rendimiento en sus procesos altamente eficientes, la empresa volvió a confiar en Gerhard Schubert, empresa matriz de Schubert North America (Stand SU-7651), como parte de un proyecto integral de optimización de la producción. Los robots de recogida y colocación giran los productos para que los retratos de Mozart queden perfectamente alineados.Show Daily

FLEXIBILIDAD Y CONFIABILIDAD Al igual que la industria en su conjunto, el mercado de la confitería está sujeto a la tendencia actual hacia tamaños de lote más pequeños y tipos de empaque cada vez más diversos y de corta duración. Para los fabricantes medianos tradicionales como Reber, la disponibilidad de la máquina y la preparación para el futuro son especialmente importantes cuando se invierte en una nueva línea de envasado. Por esta razón, los formatos flexibles y un sistema a prueba de fallas estaban en la parte superior de la lista de requisitos para el Gerente de Operaciones de Reber, Reinhold Kaiser. La nueva máquina de envasado tenía que poder abordar todas las tendencias del mercado durante al menos 10 años.

Al mismo tiempo, el fabricante quería conservar el embalaje de alta calidad probado y probado para su Mozart Kugeln. Consiste en cajas de cartón con bases y tapas separadas que se montan sin cola. Distintas bandejas, en formatos de six-packs, packs de 12 u otras variantes, albergan los productos. Para proteger las finas bolas de mazapán, se coloca encima un papel acolchado. Los amantes de los dulces también encontrarán en cada caja una tarjeta de garantía, con la que Reber da fe de la autenticidad del producto. Todos estos pasos del proceso debían integrarse en el sistema, así como el control de calidad y la posibilidad de alinear las bolas en cada bandeja para que los retratos del mundialmente famoso homónimo en las láminas de oro impresas estén orientados de la misma manera.

SISTEMA DUAL PERSONALIZADO Estos son requisitos exigentes que Schubert pudo cumplir gracias a su concepto de máquina modular extremadamente flexible. Markus Vogelmann, director de cuentas de ventas de Gerhard Schubert, explica: "La solución consta de dos máquinas de envasado separadas: una para colocar los productos en las bandejas y otra para hacer las cajas de cartón. Esto significa que nuestro cliente no solo puede procesar su gama de productos actual , pero ya está equipado para todos los formatos futuros imaginables". Schubert ha diseñado una combinación de una línea de recogida y una línea de envasado para envases primarios. Si se van a empaquetar formatos de una sola clasificación, la línea de selección funciona. Si se van a empacar cajas mixtas, se utilizan las cintas de alimentación lateral y el sistema se cambia a una operación de línea de empaque.

Para el embalaje secundario, es decir, los cartones de praliné, Reber utiliza una estuchadora Schubert. Está ubicado como un sistema separado en el área de producción, pero está conectado directamente a la máquina pick-and-place anterior de Schubert. Según el formato, las bandejas llenas pasan a la nueva estuchadora o al equipo existente. "La disponibilidad de la solución de envasado es excepcionalmente alta debido a los sistemas separados, que pueden integrarse en la producción general de varias maneras", dice Vogelmann. "La línea de recogida también puede manejar formatos de bandejas especiales, como las ediciones navideñas. Si una de las líneas se detiene por mantenimiento o similar, la producción aún puede continuar en la otra máquina de envasado". El robot de transporte Transmodul conecta a la perfección los pasos de envasado. .Mostrar diario

RECOGIDA Y EMPAQUE La línea combinada de recolección y empaque consta de seis bastidores de máquinas, y los productos llegan directamente desde las máquinas empacadoras a través de cintas de alimentación. Varios escáneres de luz incidente verifican la calidad del Mozart Kugeln ya envuelto en papel de aluminio. El sistema de procesamiento de imágenes de Schubert también detecta la huella de la película en el papel de envolver y pasa la información a los robots. Luego, ocho robots recogen el producto de la cinta de producto o de las cintas laterales, orientan cada pieza y la colocan en las bandejas en la alineación correcta. Las herramientas de succión adaptadas individualmente de los robots aseguran un manejo del producto excepcionalmente cuidadoso. Para Reber, los fabricantes de máquinas eligieron los robots F4 de los componentes del sistema de Schubert. Con su amplia área de trabajo en ángulo recto con la cinta, los robots SCARA [brazo robótico articulado de cumplimiento selectivo] son ​​especialmente adecuados para este diseño de máquina especial y para cambiar entre los línea de selección y la línea de embalaje. Vogelmann añade: "Durante el proceso de planificación, trabajamos con Reber y el proveedor de bandejas para convertir las bandejas existentes en variantes desapilables automáticamente".

MÁS QUE SIMPLEMENTE ENCARTONADO Después de la máquina de recoger y colocar, las bandejas llenas se mueven hacia la estuchadora. En el sistema compacto que consta de solo cuatro marcos TLM, se levantan las bases de cartón, se insertan las bandejas, se insertan el papel protector y la tarjeta de garantía y se colocan las tapas levantadas. El robot de transporte Transmodul de Schubert conecta todos los pasos del proceso sin necesidad de interfaces. Se pueden llenar hasta siete cajas al mismo tiempo. "Todos los pasos de empaquetado ahora se ejecutan de forma completamente automática y con un aumento significativo en el rendimiento de más del 30%", informa Vogelmann. Kaiser está satisfecho: "Esto no solo nos permitirá empaquetar nuestra competencia central de Kugeln de manera muy eficiente, también podrá producir surtidos con hasta cuatro productos diferentes así como otras innovaciones.Además, somos muy flexibles con los formatos de las bandejas, por lo que la inversión en la mejora de la automatización también dará sus frutos a medio plazo. listo para una mayor innovación con el nuevo sistema general. "La estuchadora monta los cartones tradicionales sin pegamento. Show DailyPara obtener más información, visite www.schubert.group.