extremo flexible

Con más de 30 marcas y una variedad cada vez mayor de formatos de envases, tamaños de envases y canales de distribución, Molson Coors necesitaba un equipo de final de línea ágil.

Al abrir una nueva planta de producción en Columbia Británica, Canadá, Molson Coors necesitaba una solución inteligente de automatización de final de línea para envasar botellas de vidrio llenas en una amplia variedad de formatos y diseños de cajas de cartón y corrugado. El desafío era integrar tres procesos individuales (montaje de cajas y cajas, carga de botellas y sellado de cajas) en un sistema continuo con un alto rendimiento constante. "Era muy importante para nosotros encontrar una solución que pudiera garantizar la flexibilidad necesaria para responder rápidamente a las necesidades y preferencias cambiantes del mercado", dice Connie Jones, gerente sénior de proyectos de Molson Coors.

La solución fue el Innopack TLM, un sistema de envasado de botellas de última generación desarrollado conjuntamente por KHS y Schubert. El sistema de alto rendimiento que ahorra espacio combina la empacadora de botellas de KHS con el sistema de empaque TLM de Schubert. El Innopack TLM resultante ofrece un proceso único y fluido con cambios mínimos y tiempo de puesta en marcha.

"Tradicionalmente, las líneas de producción para el procesamiento de cestas, cajas RSC y cartones envolventes están unidas por transportadores. Sin embargo, Innopack TLM integra los módulos individuales con un grado significativamente mayor de flexibilidad", dice Max Schwaiger, Product Support, KHS.

La nueva línea de envasado de Molson Coors ahora envasa seis formatos diferentes: 6 packs en bandejas, 12, 15 y 18 packs en cajas de cartón, cestas de 6 packs en cajas RSC, cestas o wrap-arounds, así como 24 empacar cajas RSC, todo a velocidades de hasta 720 botellas/min. El Innopack TLM brinda al cervecero la flexibilidad necesaria en términos de formatos y esquemas de empaque, y se mantiene al día con el prodigioso rendimiento. Actualmente, se envasan botellas de 341 ml y 355 ml y son posibles otros tamaños.

Conexión perfecta con el Transmodul El sistema combina tres funcionalidades clave: montar los distintos formatos de embalaje, cargar las botellas en las cajas montadas y cerrar las cajas. Los pasos de montaje y cierre están a cargo de un sistema de envasado Schubert TLM, mientras que la carga de las botellas la realiza KHS.

La conexión perfecta de los dos sistemas está habilitada por el robot de transporte Transmodul de Schubert que transporta las botellas y los cartones. La máquina consta de dos pistas Transmodul con varias lanzaderas Transmodul por pista. Cada lanzadera Transmodul tiene una placa de formato fácil de cambiar y específica para el formato, lo que proporciona infinitas posibilidades y flexibilidad. La formación de bloques con componentes KHS y Schubert hace que los sistemas de transferencia larga y las secciones separadas de entrada y salida sean completamente redundantes, lo que reduce el desgaste, el mantenimiento y el consumo de energía. Además, esta instalación compacta solo requiere un operador.

La sección de montaje de Schubert consta de seis robots F2. Se utilizan dos robots F2 para cajas RSC y cuatro para cestas o envolventes. Se utilizan dos robots F3 para desapilar las cajas de cartón envolvente o las cestas. Después de este proceso inicial, los robots colocan las cajas en las lanzaderas Transmodul. Cuatro de estos carros (dos por pista) se mueven hacia la sección KHS de la línea, donde las botellas se cargan en las cajas. Las herramientas de KHS se pueden cambiar fácil y rápidamente para adaptarse a diferentes formatos.

El proceso difiere ligeramente para el empaquetado trasero. Las cestas se montan y luego se colocan en una caja RSC, luego el módulo KHS llena la caja RSC con botellas.

En el siguiente paso, las lanzaderas Transmodul pasan a la sección de cierre que consta de dos robots de cierre F2. A continuación, se descargan las cajas RSC cerradas. Los cartones envolventes se descargan directamente o se transfieren a bandejas mediante dos robots F2 y luego se descargan. Aguas arriba, las bandejas son erigidas por dos robots F2. Una bandeja contiene dos o cuatro cajas envolventes con un total de 24 botellas/bandeja.

Formatos y velocidad, Molson Coors, Columbia BritánicaSe empaquetan seis formatos diferentes:

Tamaños de botella: 341 ml y 355 mlEficiencia: ≥ 96 %