Sidel lanza la base para botellas de PET StarLite Nitro

15-dic-2016 - Última actualización el 15-dic-2016 a las 14:05 GMT

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La compañía afirma que la base aumenta la rigidez de la botella al resistir la presión interna creada por la dosificación de nitrógeno y reduce el peso del paquete.

Vincent Le Guen, vicepresidente de Packaging & Tooling de Sidel, dijo que en condiciones de almacenamiento de hasta 50 °C, las botellas pueden resistir hasta 25 días sin deformarse y más.

También tienen una disminución del 50 % en el despliegue de la base en condiciones de congelación.

"Este es un beneficio particular, por ejemplo, en la producción a gran altura con distribución luego al nivel del mar o aplicaciones sujetas a temperaturas muy altas", agregó.

"La nueva base está disponible para botellas que varían en tamaño desde 0,2 litros hasta 2,0 litros. Se puede adaptar a todas las generaciones de máquinas sopladoras de Sidel, independientemente de la producción, incluidas las sopladoras Sidel Matrix más modernas".

El equipo de ingeniería de Sidel puede incorporar la base StarLite Nitro en la mayoría de los diseños de botellas existentes y adaptarlas a las líneas de producción y moldes existentes.

La base StarLite Nitro es una extensión de la base StarLite, introducida en 2013 para la producción de bebidas carbonatadas y sin gas embotelladas en PET, reconocida como la 'Mejor Iniciativa de Sostenibilidad Ambiental' en los premios Global Bottled Water Awards 2013.

Le Guen agregó que, al igual que sus predecesores en la gama Sidel StarLite, la versión 'Nitro' reduce la cantidad de materia prima necesaria para crear las botellas de PET terminadas.

"La relación resistencia-peso se logra al reducir el grosor de la pared de la botella. Las botellas resultantes requieren menos energía en el proceso de soplado, son más livianas y su producción cuesta menos", dijo.

Por ejemplo, una reducción de 1 gramo en una botella de PET de 0,5 litros producida a 2.200 botellas por hora puede suponer un ahorro de 396.000 € al año, sobre la base de 5.000 horas de producción anual.

"Esto aborda las necesidades de los productores de bebidas, que buscan formas de reducir su costo total de propiedad (TCO) para mantenerse a la vanguardia en un mercado competitivo y aún así lograr la sostenibilidad", agregó Le Guen.

Dijo que el diseño es similar a la base de una botella que generalmente se usa para la producción de bebidas no carbonatadas, lo que evita confusiones con las botellas que tienen una base mini-petaloide en los estantes de los supermercados, tradicionalmente asociadas con refrescos carbonatados.

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