Los socios llevan las escamas de PET reciclado a los alimentos

Düsseldorf, Alemania —El fabricante italiano de máquinas de moldeo por estirado y soplado Sipa SpA se asoció con el fabricante austriaco de máquinas de reciclaje Erema Group GmbH para desarrollar una forma de utilizar escamas de PET 100 % recicladas para producir preformas aprobadas para el contacto con alimentos.

Llamado Xtreme Renew, el sistema permite que las preformas para botellas de PET se fabriquen completamente a partir de desechos posconsumo en un solo ciclo térmico, lo que, según los funcionarios de Sipa, con sede en Vittorio Veneto, es mejor para el medio ambiente y los negocios.

Xtreme Renew combina la tecnología Vacurema patentada de Erema, con sede en Ansfelden, con la tecnología Xtreme de Sipa para el reciclaje de botella a botella que usa menos energía, genera menos dióxido de carbono y cuesta menos de operar en comparación con los sistemas alternativos, según las dos compañías.

Con Xtreme Renew, el cumplimiento de Sipa con los principios de la economía circular y el compromiso con el medio ambiente sigue siendo medible, según Anna Horecica-Csiki, gerente de producto de Xtreme Renew.

"Sipa siempre se ha centrado en un consumo más racional de PET, lo que permite a sus clientes producir envases más ligeros y eliminar material donde no es necesario", dijo Horecica-Csiki en la K 2019 en Düsseldorf.

Ahora la empresa está dedicando más atención a reducir la huella de carbono de los envases, dijo. Sipa colaboró ​​con Erema para convertir copos de PET lavados en PET de calidad alimentaria con cualidades vírgenes para agua embotellada, jugos, leche y té listo para beber.

"Xtreme Renew le permite producir preformas aprobadas para contacto con alimentos hechas de hasta 100 por ciento de escamas de PET recicladas en un solo ciclo de energía. Esa es una innovación emocionante de las mentes de Sipa y Erema", dijo Horecica-Csiki.

El uso de material reciclado en lugar de PET virgen para producir botellas en procesos tradicionales generalmente reduce las emisiones de dióxido de carbono, según el gerente de producto. Ella dijo que Xtreme Renew mejora eso.

"Con el nuevo proceso altamente innovador, las emisiones se reducen en un 20 por ciento adicional y se consume un 30 por ciento menos de electricidad gracias a la integración de las diversas fases en un solo sistema", dijo Horecica-Csiki. "Además, Xtreme Renew puede producir preformas hasta un 10 por ciento más livianas, reducir los costos de logística y transporte en un 20 por ciento y el costo total de propiedad en un 15 por ciento".

La tecnología Vacurema patentada de Erema prepara escamas de botellas de PET lavadas para su procesamiento. El sistema consta de un reactor de vacío conectado a una extrusora de un solo tornillo. El reactor de vacío tiene tres zonas para descontaminar y secar el material PET.

Luego, el material preparado se puede alimentar directamente a un sistema de moldeo de preformas por inyección-compresión rotativo Sipa Xtreme. Sipa dice que este es el único sistema de moldeo en el mercado que no tiene que empezar con material reciclado peletizado.

El procesamiento de PET reciclado directamente desde el sistema Vacurema en forma de escamas elimina la necesidad de convertir el material en gránulos que luego tendrían que ser enfriados y recalentados, lo que consume energía.

Considerada tecnología innovadora por la Organización Mundial del Empaque con sede en Viena, Xtreme Renew recibió el premio World Star Packaging Award del grupo sin fines de lucro que fomenta la ciencia y la ingeniería del empaque.

La primera instalación equipada con Xtreme Renew entró en funcionamiento en Japón a fines de 2018. Sipa y Erema trabajaron con la empresa de reciclaje japonesa Kyoei Industry y el productor de bebidas Suntory Holdings Ltd. en la instalación en Kasama. El sistema puede producir 300 millones de contenedores al año.

Suntory llena más de 2500 millones de botellas al año para clientes como Schweppes y PepsiCo. La empresa busca triplicar la capacidad de producción a casi mil millones de botellas al año hechas de PET reciclado, según Gianfranco Zoppas, presidente de la empresa matriz de Sipa, Zoppas Industries.

"Esta es una solución que representa la respuesta perfecta a los requisitos de la nueva economía circular", dijo Zoppas en un comunicado de prensa. "El reprocesamiento de residuos se vuelve sostenible y económico mientras se producen nuevos productos de la más alta calidad".

Sipa también desarrolló una nueva opción de llenado en caliente para máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de una sola etapa que, según la compañía, ofrece una opción de menor costo para el llenado aséptico y una vida útil más larga para los alimentos.

La opción puede suministrarse en máquinas nuevas o adaptarse a las más antiguas en la línea ECS SP de máquinas ISBM de la empresa.

La innovación también resuelve un desafío de la etiqueta, según la compañía. Sipa dice que los contenedores son resistentes a temperaturas de llenado de 85° C y fuerzas de vacío que ocurren cuando se enfrían. La última característica es importante porque resuelve el problema de las botellas que se deforman por las fuerzas del vacío, lo que puede causar que las etiquetas se arruguen o se despeguen por completo.

Además, si se utilizan barreras eliminadoras de oxígeno en PET, Sipa dice que es posible lograr una vida útil de 12 meses para el ketchup sin el uso de conservantes, lo que conduce a un producto más saludable.

La capacidad de llenado en caliente se puede adaptar a las máquinas ECS SP existentes con un kit que incluye varillas de estiramiento dedicadas, válvulas de aire, tuberías, un sistema de calentamiento eléctrico y una actualización de software.

Sipa también ha lanzado la próxima generación de su tecnología de moldeo por inyección de preformas. Llamada XFORM GEN4 XP, la versión actualizada puede ejecutar moldes de hasta 180 cavidades mientras reduce los tiempos de ciclo, el uso de energía y el mantenimiento, según la compañía.

La tecnología también brinda a los operadores una pantalla táctil de 21,5 pulgadas con gráficos de alta definición, funciones de deslizamiento como un teléfono inteligente y una perilla de control multifunción para operar con una sola mano.

La innovación permite tiempos de respuesta rápidos, tiene una configuración de proceso automática avanzada y un tutorial detallado de solución de problemas de calidad de piezas. Sipa dice que la tecnología mejora el tiempo de actividad de la máquina, reduce las tasas de desechos y depende menos de operadores de máquinas altamente calificados.

Sipa SpA

Pabellón 13/B11

Xtreme Renew combina la tecnología Vacumrema patentada de Erema, con sede en Ansfelden, con la tecnología Xtreme de Sipa para el reciclaje de botella a botella que usa menos energía, genera menos dióxido de carbono y cuesta menos de operar en comparación con los sistemas alternativos, según las dos compañías.

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